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裁剪機的故障如何維修

我國目前企業制造的裁剪機,電機心軸端部設有凸輪,凸輪偏心軸上設有連桿,電機轉動時,連桿拖動滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復運動,從而達到切與割兩種作用。磨刀系統的整體運作是;磨擦輪貼靠在凸輪外圓側面旋轉,摩擦輪中軸齒輪的動力傳送;一部帶動磨刀器左右兩組環型砂帶旋轉,另一部帶動雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動力的負載。
國外設計的磨刀系統已達到了極限,在窄小的電機外殼中設計了174只復雜而精密的零部件,因零部件結構緊湊,固然對零部件制造工藝有較高的要求。據了解我國出品的企業普遍只加工電機、刀桿和底盤。磨刀機構中的精密零部件幾乎都是外購,可見裁剪機在實際使用中,故障往往出在外購零部件上,忽視了最為關鍵的質量保證的重要性。
由于我們的生產工藝及設備與其設計的要求有著較大的差距,當在實際使用時,由于傳動機構負載過大,磨擦輪所驅動的傳動部位、在較短的時間內就出現故障和損壞。裁剪機已被服裝生產等行業公認為是他們所使用的設備中的故障最多、維修率最高、使用成本最大的設備之一。幾十年來,每家服裝廠都配備了應急裁剪機,當機器出現故障送修時,用備用機頂替生產。否則,隨時都會造成下道工序的停產。

現有技術裁剪機出現的問題分析如下:
一、磨刀機構中的磨擦輪,傳動齒輪是最易損壞的部位。據多家專業修理該機單位的統計,磨刀機構占維修總數的80%以上。
二、砂帶磨出的刀片刃口,經顯微鏡觀察、成齒狀形,經切割布料后,微簿的刃齒很快就脫落,脫落了刃齒就鈍化了刃口。所以裁剪幾塊布料就得磨一次。據牛仔布服裝加工廠反映,普通碳鋼刀片,一天就要磨完一片刀片。
三、當刀片往復向上到達極點時,直刀片的端部刃口脫離底盤平面3.5厘米,這3.5厘米的疊層布料是在刀片往復向下運行時;由端部刃口切斷的。3.5厘米以上的布料才是直刀刃口割開的。國外裁剪機當時的設計割開疊層布料就是由兩種功能完成的。

兩種不同功能的混合導致裁剪時經常出現以下問題:

(1)以12英寸裁刀舉例,直刀片的長度是30厘米,直刀端部刃口可用于切布的長度只有1厘米,刃口長度比例30比1。兩者工作量的比例嚴重失衡。
(2)直刀刃口是往復線程實現割開工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快,當裁剪操作感覺推力受阻時,端部1厘米的刃口已經鈍化,盡管直線刃口還處于鋒利狀態,如不及時磨刀,鈍化了的刀頭就會將切不斷的布紗、布碎片強頂進入底盤刀槽內。
四、磨刀器的砂帶位置經常會發生移位現象,移位后一是導致砂帶磨不到底端的刃口,二是刀頭切斷砂帶的現象時有發生。
五、刀片平面與刀庫平面、刀背與刀庫后側形成磨擦,刀片稍有彎曲變形磨擦系數就更大。磨擦后刀片產生高溫,當切割化纖布料時燒結布料。裁剪牛仔布料,磨擦溫度置于刀片由紅變黑。
六、由于磨擦系數過大,用加大電機功率來解決裁剪,加大電機功率增加了重量,導致刀桿、底盤超載,出現刀桿搖晃底盤下沉的現象。

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